排烟风机振动大
排烟风机振动过大可能由多种原因引起,需要系统性地排查和解决。以下是常见原因及处理步骤:

一、常见原因分析
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机械原因
- 叶轮不平衡:积灰、磨损或变形导致质量分布不均。
- 轴承损坏:润滑不足、磨损或安装不当。
- 联轴器/皮带问题:对中不良、皮带松动或磨损。
- 地脚螺栓松动:基础固定不牢。
- 主轴弯曲:长期过载或外力冲击导致。
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安装问题
- 基础刚性不足:支架或基础振动传递。
- 管道应力:进出口管道强制连接,导致风机受力变形。
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气流问题
- 湍流或涡流:管道设计不合理(如急弯、变径)。
- 堵塞或积灰:风阀故障或滤网堵塞导致气流不均。
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电气问题
- 电机故障:转子偏心、绕组不平衡或电源电压波动。

二、处理步骤
1. 初步检查
- 停机检查:
- 手动转动叶轮,检查是否有卡阻、异响。
- 检查地脚螺栓、支架是否松动。
- 观察叶轮是否积灰、变形或磨损。
- 运行中观察:
- 用振动检测仪测量振幅和频率(重点关注轴向和径向振动)。
- 听轴承是否有异响,触摸轴承座是否过热。
2. 针对性处理
- 叶轮不平衡:
- 清洁叶轮(如积灰),或送专业厂家做动平衡校正。
- 轴承问题:
- 更换轴承,确保润滑(使用指定油脂)。
- 对中不良:
- 重新校正联轴器(激光对中仪)或调整皮带张力。
- 管道问题:
- 检查进出口软连接是否破损,管道支架是否稳固。
- 避免急弯,必要时增加导流板。
3. 电气检查
- 测试电机三相电流是否平衡。
- 检查电机底座螺栓及减震垫。
4. 其他注意事项
- 共振问题:检查风机转速是否接近系统固有频率,需调整转速或加固基础。
- 长期未运行:可能是轴承润滑脂硬化,需清洁后重新加注。

三、预防措施
- 定期维护(每3-6个月):清洁叶轮、检查轴承、紧固螺栓。
- 运行监控:安装振动传感器,实时监测异常。
- 启动前检查:确保无杂物进入管道,阀门开启正常。

四、需专业人员介入的情况
如果以上步骤无法解决,或振动伴随以下现象:
- 轴承温度持续升高(>80℃);
- 异常噪音(金属摩擦、高频啸叫);
- 振动值突然增大(超过ISO 10816标准限值)。
建议联系设备厂家或专业维修团队进行诊断。
通过系统排查,通常可解决大部分振动问题,确保风机安全运行。